Kartoi korrugatuaren kalitatetik, enpresa baten ekoizpen indarra ikus dezakegu. Kutxa korrugatuaren lehen produkzio-prozesua denez, kartoi korrugatuzko produkzio-lerroak funtsezko zeregina du produktuen kostuan eta kalitatean. Gainera, produkzio prozesu guztietan kontrolatzeko lotura aldakorrena eta zailena da. Pertsona onen, makinaren, materialaren, metodoaren eta ingurumenaren bost faktore sistematikoki konponduz bakarrik, modu eraginkorrean murrizten dugu kartoi korrugatuaren ekoizpen-lerroan hondakin-produktuen ekoizpena eta kalitate handiko produktuak ekoitzi ditzakegu.
Pertsonak dira faktore kritikoena eta faktore ezegonkorrena. Bi alderdi azpimarratzen dira hemen: talde-espiritua eta kartoi korrugatuzko produkzio-lerroen operadoreen funtzionamendu pertsonaleko trebetasunak.
Kartoi korrugatuzko ekoizpen-lerroa lurruna, elektrizitatea, presio hidraulikoa, gasa eta makineria integratzen dituen ekoizpen-lerroa da. Funtsezko hainbat prozesu hartzen ditu barne, hala nola alde bakarreko makina, zubia garraiatzailea, konposatua itsastea, lehortzea, prentsa lerroa eta ebaketa bertikala eta horizontala. Loturaren bat ondo koordinatuta ez badago, ekoizpen-lerro osoaren funtzionamenduari eragingo zaio. Hori dela eta, kartoi korrugatuzko produkzio-lerroaren operadoreek talde lanaren zentzu handia izan behar dute eta lankidetza espiritua.
Gaur egun, enpresako kartoi korrugatuaren ekoizpen lerroko operazio eta langile tekniko gehienak poliki-poliki hazten ari dira enpresaren ekoizpenean. Ekoizpen-esperientziarekin lan egiten dute, funtzionamendu profesionalen trebetasunen prestakuntza eta ikaskuntza eza, eta ez dira trebeak ekipamenduaren gidatzeko gaitasunean eta balizko arazoen aurreikuspen eta prebentzio faltarekin. Hori dela eta, enpresek lehenik eta behin arreta jarri beharko lukete kartoi korrugatuzko produkzio-lerroetako langileen trebetasunen prestakuntzari eta kaxa korrugatuari lotutako oinarrizko ezagutzak trebatzeari. Ez dute zalantzarik izan behar jendea gonbidatzeko edo ikastera bidaltzeko. Gainera, langileen prestakuntzari erreparatu beharko diote, beren ezaugarriekin enpresa-kultura ezarri, kartoi korrugatuzko produkzio-lerroaren goi-mailako talentu teknikoak erakarri eta enpresek kohesio indar handia izan dezaten eta langile-tresnek identitate-sentsazio handia izan dezaten.
Ekipoen funtzionamendu egonkorra ohol korrugatuaren kalitatea bermatzeko oinarria da. Ildo horretan, enpresek beren lana hurrengo ikuspegietatik egin beharko lukete.
Kartoi korrugatuzko produkzio-lerroaren itzalaldi anormalak hondakin-produktu asko sortuko ditu, eta horrek produkzio-eraginkortasuna murriztuko du eta ekoizpen-kostua handituko du. Ekipoen mantentze-lanak geldialdi-tasa murrizteko modurik eraginkorrena da.
Ekipamenduaren funtzionamendu normala, neurri handi batean, eguneroko mantentze-lanak jarraitu ahal izatearen araberakoa da. Ekipoen mantentze-printzipio orokorrak hauek dira: nahikoa lubrifikazioa, garbia eta osoa, zaindua eta zorrotza.
Ehunka pieza lubrifikatzaile daude kartoi korrugatuaren ekoizpen-lerroan. Erabilitako lubrifikatzaile ezberdinen arabera, olioa eta koipea lubrifikatzeko zatietan bana daitezke. Dagokion lubrifikatzailea zorrozki erabili behar da lubrifikazio-pieza desberdinetarako, eta lubrifikatzaile-piezak guztiz lubrifikatu behar dira. Arrabol korrugatuaren eta presiozko arrabolaren tenperatura altua bada, tenperatura altuko koipea zorrotz erabili behar da.
Ekipoen garbiketa lanak ere zeregin garrantzitsua du mantentze-prozesuan. Ekipoen lubrifikazio-egoerarekin oso lotuta dago. Hautsik eta hondakinik gabe egon behar du, hautsaren eta hondakinen eraginez higadura bizkortua eta piezen kalteak saihesteko.
Mantentze-plan zehatza egitea ekipoen mantentze-prozesuaren arabera.
Denbora errealeko monitorizazioa oso beharrezkoa da ekipoen zati ahulenen kudeaketarako. Enpresek segimendu-kontu bat ezarri beharko lukete ekipoen zati ahulen erabilerarako, denbora errealeko monitorizazioa eta analisia egin, pieza zaurgarrien higadura azkarraren arrazoiak ezagutu eta kontraneurriak formulatu, aldez aurretik saihesteko eta planifikatu gabeko geldialdiak saihesteko. zati zaurgarrien kalteak.
Oro har, zati zaurgarrien kudeaketak bi neurri hauek hartu beharko lituzke: bata pieza zaurgarrien materiala eta fabrikazio prozesua aldatzea da, zerbitzu-bizitza luzatzeko helburua lortzeko; bestea, arrazoizko ingurune batean erabiltzea da, giza eta ingurumen-faktoreek eragindako alferrikako kalteak murrizteko.
Azken urteotan, kartoi korrugatuzko produkzio-lerroaren berrikuntza teknikoa korronte amaigabean sortzen da, eta teknologia berriek nabarmentzen dute enpresek kartel korrugatudun ekoizpen-lerroen ekipamenduen funtsezko osagaiak berritzen hasteko.
Kartoi korrugatuzko produkzio-lerroaren ekoizpen-kudeaketako sistema erabiliz ekoizpen-kostua kontrolatzeko, taula korrugatuaren ekoizpen-lerroaren ekoizpen-eraginkortasuna zehaztasunez zenbatu daiteke eta ekoizpen-lerro osoaren abiadura sinkronizatu daiteke. Orokorrean, kartoi korrugatuaren hondakin-tasa % 5 baino gehiago murrizten du, eta almidoi kopurua ere nabarmen murrizten da.
① Paper elikadura automatikoa
Papera jasotzeko makina automatikoa onartzen da alferrikako hondakinak saihesteko, kartoi korrugatuaren ekoizpen-lerroaren geldialdi-denbora eta kalitate-arazoak murrizteko eta ekoizpen-lerro osoaren ekoizpen-abiadura egonkorra eta taula kalitate handia bermatzeko.
② Tungsteno karburozko arrabol korrugatzailea
Alde bakarreko makinaren bihotza denez, arrabol korrugatuak paper erabakigarria du kartoi korrugatuaren kalitatean eta, gainera, eragin zuzena du behi-ekoizpenaren onura ekonomikoetan. Tungsteno karburozko arrabol korrugatua teknologia berezi bat da, ihinztadura termikoko teknologia erabiltzen duena, wolframio karburoko aleazio hautsa urtzeko eta ihinztatzeko arrabol korrugatuaren hortzen gainazalean, wolframio karburoko estaldura osatzeko. Bere zerbitzu-bizitza arrabol korrugatu arruntarena baino 3-6 aldiz luzeagoa da. Arrabolaren bizitza osoan zehar, ohol korrugatuaren altuera ia ez da aldatzen, eta horrek ohol korrugatuaren kalitatea egonkorra izatea bermatzen du, korrugatu-paper eta kola-pasta kopurua % 2 ~ % 8 murrizten du eta ekoizpena murrizten du. hondakin-produktuen.
③ Itsatsi kontaktu-barra
Itsatsi makinaren kontaktu-barra higadura-erresistenteak diren arku-itxurako plaka ugariz egina dago malgukiekin konektatuta. Malgukiaren indar elastikoak beti egiten ditu arku-itxurako plakak oreka arrabolean uniformeki egokitzen. Arrabola gastatuta eta hondoratuta badago ere, malguki-plakak depresioari jarraituko dio eta korrugatu-papera uniformeki itsatsiko da itsatsi arrabolari. Horrez gain, elastikotasun orekatua duen malgukiak altuera automatikoki doi dezake oinarri-paperaren lodieraren eta forma korrugatuaren aldaketaren arabera, beraz, korrugatu-paperaren altuera korrugatuaren altuera itsatsi makinan sartzean eta altuera korrugatua denean. corrugated core papera itsatsi makinatik kanpo geratzen da itsatsi ondoren aldatu gabe. Kola kantitatea modu eraginkorrean kontrolatu daiteke eta kartoiaren kalitatea asko hobetu daiteke.
④ Plaka beroa kontaktu-plaka
Plaka beroaren kontaktu-plaka grabitate-arrabolaren kontaktuaren bero-transferentzia modu tradizionala ordezkatzeko erabiltzen da. Higadura-erresistenteak diren material plaka bereziz egina dago, plaka bakoitza elastikotasun orekatua duen malgukiarekin hornituta dago, plaka bakoitza plaka beroarekin guztiz kontaktuan egon dadin, kartoiaren berokuntza-eremua handitu, bero-transferentziaren eraginkortasuna hobetu, abiadura hobetzeko, ohol korrugatu osorik bermatu, ohol korrugatuaren indarra indartu eta ohol korrugatuaren lodiera areagotzeko. Kartoia ez da gomatzen, babak eta ondo egokitzen, errefusaren tasa murrizten du.
⑤ Pastak egiteko sistema automatikoa
Itsatsak egiteko prozesua ekoizpen prozesu osoko prozesurik lurrunkorrena da eta kartoiaren kalitatean eragiten duen prozesu kritikoena da. Pasta-formula tradizionala bakarra da, giza faktoreen ondorioz elikadura okerra eragitea erraza da eta horrek itsasgarriaren kalitatea ezegonkorra egiten du. Pastak egiteko sistema automatikoa teknologia, makineria eta kontrol automatikoaren konplexu tipikoa da. Formularen funtzioa, datu historikoak, denbora errealeko datuak, monitorizazio funtzio dinamikoa, gizon-makina elkarrizketa eta abar prozesatu ditzake pasta egiteko sisteman, itsatsiaren kalitatea egonkorra eta kontrolatua da eta ekoizpena gauzatu daiteke.
Argitalpenaren ordua: 2021-03-31